微型滾筒殼與軸的加工工藝

滾筒主要由4個(gè)部件組成，其中軸承和卡簧為標(biāo)準(zhǔn)間件，滾筒軸和滾筒殼為非標(biāo)件，因?yàn)閼?yīng)用在動(dòng)態(tài)稱重領(lǐng)域，對(duì)滾筒的要求非常高，市場(chǎng)上普通的標(biāo)準(zhǔn)滾筒根本不能滿足要求。必須要保證滾筒軸和殼的密度均勻，主動(dòng)滾筒表面滾花，增加和輸送帶之間的摩擦。

滾筒殼和軸都屬于軸類零件，軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，

主要要求如下：

1.尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高為IT5～I(xiàn)T7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些為IT6～I(xiàn)T9。

2.形狀精度高。

3.位置精度高，其一般軸的徑向跳動(dòng)為0.01～0.03，高精度的軸為0.001～0.005。

4.表面粗糙度比一般的零件高，支承軸頸和重要表面的表面粗糙度Ra一般值在0.1～0.8um。

軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型的微型電動(dòng)滾筒或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。由于毛坯經(jīng)過鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。