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Industry News電動滾筒作為皮帶運輸機和提升等設備的動力
2018-09-26
- 目前常用的有：TDY75型油冷式電動滾筒 ，DY1、JYD型移動式電動滾筒，YZ型擺線針輪電動滾筒 ，TJ型油浸式電動滾筒
- YD油冷式電動滾筒 YZW型外裝式電動滾筒 TZDT系列電動滾筒 FXT型風冷式電動滾筒
- YDN、JDT型油冷油浸電動滾筒 自動調正防跑偏電動滾筒
- WXT、WXN電動滾筒 YDY1、JDY1型油冷油浸電動滾筒 JYD油冷式電動滾筒
- QYD型油冷式電動滾筒 SPJ改向滾筒組 YZ型油冷、油浸式擺線針輪電動滾筒
- WD(Ⅱ)型外裝式減速滾筒 TZDG系列精密輕型電動滾筒（電棍棒） YDJD型調速電動滾筒
- YTH型外裝減速滾筒 YBN、JBT型油冷油浸電動滾筒 YT 型油浸式電動滾筒
- YHTL型電動輥道滾筒 W（X、B、D）T、W（X、B、D）N型外裝滾筒 YDB型隔爆油冷式電動滾筒
- WZ型外裝式電動滾筒 TMF新型輸送機械驅動系統(tǒng) WBT2000系列擺線針輪電機外置電動滾筒
- BYD型擺線針輪油冷式電動滾筒
- 電動滾筒適用范圍和特點
- 1、可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅動裝置，用來構成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設備等成件物品。
- 2、 結構簡單緊湊，占用空間面積小。
- 3、 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
- 4、 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。
- 5、 能源消耗少，且容易實現(xiàn)集中控制。
- 6、 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。
- 電動滾筒優(yōu)點：
- 電動滾筒作為皮帶運輸機和提升等設備的動力。廣泛應用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸?shù)炔块T。我廠生產的電動滾筒有定軸齒輪、行星齒輪擺線針輸三種傳動形式，安裝型式有電機內置、外置和移動式，電機內置時有油冷和油浸兩種型式，由于電動滾筒與一般減速機構相比，具有結構緊湊、重量輕、密封性好、安裝方便等優(yōu)點
- 電動滾筒驅動功率通常由三部分組成，即輸送機空運轉時所需的功率，輸送機水平運送負荷所所需的功率和輸送機提升負荷時所需要的功率。可采用下列公式進行計算：
- P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
- 式中P——電動滾筒的軸功率（kW）；
- C——輸送帶、軸承等處的阻力系數(shù)，數(shù)值可從表1中查到；
- f ——托輥的阻力系數(shù)，f＝0.025～0.030；
- L——電動滾筒與改向滾筒中心距的水平投影（m）；
- Gm——輸送帶、托輥、改向滾筒等旋轉零件的重量，數(shù)值可從表2中查到（kg/m）；
- V——帶速（m/s）；
- Qt——輸送量（t/h），Qt＝Iv×輸送物料的密度，輸送物料的密度見表3；
- Iv——輸送能力，數(shù)值可從表4中查到（m3/h）；
- H——輸送高度（m）；
- B——帶寬（mm）。
- 上述公式可以滿足一般情況下電動滾筒功率的計算，如遇下列工作情況則應作相應修正:
- 1. 電動滾筒每天連續(xù)工作超過8小時，電動機功率需提高一檔；
- 2. 筒體包膠的電動滾筒，電動機功率需提高一檔；
- 3. 啟動頻繁的電動滾筒，電動機功率需提高一檔。
- 一、電動滾筒的維護
- 1 生產過程中應根據(jù)被輸送物料的性質，適時進行清除，以保持輸送機各部位的整潔。
- 2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應檢查密封部位，并更換已磨損的密封件。
- 3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。
- 二、電動滾筒的保養(yǎng)
- 在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：
- 1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。
- 2 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
- 3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。
- 4 重新為各軸承(包括電機軸承在內共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
- 5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質必須用耐油橡膠。
- 6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于5兆歐，否則應進行浸漆及烘干處理。
- 7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
- 8 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，并由專門人員負責，以保證質量。
- 9 向滾筒內注入新的N46號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的1／3
- 4吊運安裝
- 4.1通過兩個支座上的吊環(huán)即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現(xiàn)場。
- 4.2將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機架必須牢固地安裝在基礎上。有關安裝尺寸見圖一及表2。
- 4.3安裝時應使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時傾斜角不得超過5度。
- 4.4通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內注XN46號機油，并使其液面達到滾筒直徑的1／3高度。
- 4.5完成以上步驟后，用手旋轉滾筒，應轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
- 4.6旋開接線盒， 使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結起來。
- 4.7接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉方向是否正確，反轉時應予以調整。
- 4.8單向旋轉滾筒裝有逆止裝置．電機接線時應根據(jù)滾筒的旋轉方向查出電機的旋轉方向，電機的旋轉方向與滾筒的轉向相反，不能查出電機的轉向時，可帶電點動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。
- 5.3 維護與保養(yǎng)：
- 5.3.1 維護
- 5.3.1.1 生產過程中應根據(jù)被輸送物料的性質，適時進行清除，以保持輸送機各部位的整潔。
- 5.3.1.2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應檢查密封部位，并更換已磨
- 損的密封件。
- 5.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。
- 5.3.2保養(yǎng)
- 在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：
- 5.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。
- 5.3.2.2 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
- 5.3.2.3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。
- 5.3.2.4 重新為各軸承(包括電機軸承在內共六只)，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
- 5.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質必須用耐油橡膠。
- 5.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于5兆歐，否則應進行浸漆及烘干處理。
- 5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
- 5.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，并由專門人員負責，以保證質量。
- 5.3.2.9 向滾筒內注入新的N46號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的1／3。
- 5.3.2.10 按照5.1條進行試車，一切正常后可投入生產。
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